分享10个变频器真实故障维修案例

-案例3-

料浆泵选用富士FRN90P9S-4CE变频器，额定电流176A；配用90kW电动机，南阳桐柏变频节能控制柜，额定电流164A。在系统调试过程中，南阳桐柏变频自控柜，频率约在12Hz时电动机堵转，随后变频器过电流跳闸。复位后重新起动，故障依旧。

故障分析

因为是新安装系统，设备损坏的可能性很小。检查设定参数，变频器转矩提升保持为出厂设定值0.1，0.1是转矩提升功能设置为减转矩特性。由于该系统工艺流程影响，出口存有初始压力，当变频器输出频率上升到12Hz时，初始压力大，造成电动机堵转过电流。

故障处理

该变频器是风机水泵变频器，其U/f线是二次方减转矩特性，如下图所示。该变频器具有转矩自动提升功能，它根据变频器的实际输出转矩，自动提升补偿，将转矩提升码改为0.0，选择转矩自动提升模式，电动机起动正常。

总结

减转矩特性是风机水泵的特性线，南阳桐柏变频，目的主要是为了节能。但因为起动转矩

小，在一些特殊场合，要根据实际情况进行转矩提升。

变频控制柜的调试与使用方法有哪些？

变频控制柜

主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计和配备动力传动时都留有一定的余量。变频控制柜是利用功率半导体器件的开关功能，将电源频率电源转换成另一个频率的电力控制装置。实现了交流异步电动机软起动、变频调速、提高运行精度、改变功率因数、过流/过电压/过载保护等功能。以下是一般变频控制柜调试的基本方法。

三、带载试运行

1、手动操作变频器面板的运行停止按钮，观察电机运行停止过程和变频器的显示窗口，看是否有异常。

2、如果过电流保护动作发生在启动P和停止电机期间，应重置加速P减速时间。电机在加减速过程中的加速度取决于加速度力矩，变频器在起动和制动过程中的频率变化率由用户设定。

分享10个变频器真实故障维修案例

案例7-

一台110kW富士水泵变频器，拖动一台110kW水泵电动机，南阳桐柏变频改造控制柜，泵房距离变频器200m，变频器和电动机采用三相屏蔽电缆连接。工作中变频器经常电流跳闸。

故障分析

检查变频器的显示电流，超过了电动机的额定电流，检查电动机的温升，在正常范围之内。怀疑是电缆太长，其分布电容产生的漏电流所致。电缆电路如下图所示，在三条相线中，互相存在分布电容，该电容的大小和电缆的长度成正比。因为变频器输出的是PWM脉宽调制波，频率在3kHz以上，使分布电容的容抗减小，分布电容的电流和频率的关系为：

Xc=1/2 πfC，Ic=Uc/Xc

由公式可见，降低电源的频率和减小电容的电容量，都可以减小相线之间的漏电流。

为了确定是否电缆中出现了漏电流，将电动机拆掉，空试电缆，变频器显示很大的输出

电流，看来电缆中确实具有较大的漏电流。

故障处理

因为电动机和变频器之间的距离不能改变，也就是电缆的分布电容不能改变。在变频器的输出端增加了一台交流电抗器（见下图），滤除了PWM高次谐波，使相线电流变为工频电流，变频器过电流跳闸现象消失。